АНАЛІЗ ЯКОСТІ ОБРОБКИ В УМОВАХ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНОГО ШЛІФУВАННЯ ЗІ ЗМІННОЮ ПОЛЯРНІСТЮ ЕЛЕКТРОДІВ

Abstract

Електроерозійне алмазне шліфування зі змінною полярністю електродів дозволяє обробляти важкооброблювані матеріали. Процес формування обробленої поверхні залежить, крім від електричних режимів обробки, ще й від матеріалу заготовки, від робочої рідини і т.д. Ці параметри не пов'язані, отже, кожен з них робить свій вплив на хід процесу. Тому аналіз якості обробки в залежності від електричних режимів обробки виконувався з використанням імовірнісно-статистичного моделювання. У статті проведено імовірносно-статистичне моделювання шорсткості поверхні деталі в процесі електроерозійного шліфуванія зі змінною полярністю електродів. Встановлено взаємозв'язок між електричними режимами обробки і показниками якості обробленої поверхні деталі. Отримано вероятностну-статистичну модель шорсткості поверхні деталі, що формується при електроерозійному шліфуванні, яка встановлює взаємозв'язок між висотними параметрами поверхні та електричними режимами обробки. Розроблена модель, дозволяє розрахувати висотні параметри шорсткості деталі в залежності від електричних режимів електроерозійного шліфування. Висота мікронерівностей визначається тими ж умовами обробки, що і глибина ерозійних лунок. Отримання низької шорсткості можливо при зниженні електричних режимів обробки. Отримані співвідношення дозволяють безпосередньо визначити імовірність контаквання нізрізаной від тіла заготовки стружки, утвореною різальной крайкой зерна, з поверхнею зв'язки шліфувального круга. При вирішенні задачі про імовірність контактування сукупності стружок, утворених сукупністю крайок зерен, котрі знаходяться в робочому шарі інструменту, необхідно також використовувати імовірність щільності розподілу по глибині. Вид отриманих співвідношень безпосередньо показує, що значна частина стружок утворених різальними крайками, що контактують з шорсткою поверхнею заготовки, є короткими і не стикаються зі зв'язкою до відриву від тіла заготовки навіть без урахування їх усадки.

Electrical discharge diamond grinding with changing polarity of electrodes allows processing difficult-to-process materials. The process of forming the treated surface depends, in addition to the electrical modes of processing, also on the material of the workpiece, the working fluid, etc. These parameters are not related, so each of them affects the process. Therefore, the analysis of the quality of processing depending on the electrical modes of processing was performed using probabilistic-statistical modeling. The probabilistic-statistical modeling of roughness of a surface of a part in the course of electroerosive grinding with variable polarity of electrodes was conducted and is presented in the article. The interrelation between electric modes of processing and indicators of quality of the processed surface of a part was established. A probabilistic-statistical model of surface roughness of a part formed by electroerosive grinding was obtained, which establishes the relationship between the height parameters of the surface and the electrical modes of processing. The developed model allows calculating height parameters of roughness of a part depending on electric modes of electroerosive grinding. The height of microroughnesses is determined by the same processing conditions as the depth of erosion holes. Obtaining low roughness is possible by reducing the electrical processing modes. The obtained ratios allow determining directly the probability of contact of the cut chip cut from the body, formed by the cutting edge of the grain, with the bond surface of the grinding wheel. When solving the problem of the probability of contacting the set of chips formed by the set of edges of the grains that are in the working layer of the tool, it is also necessary to use the probability of depth distribution density. The type of obtained ratios directly shows that a significant part of the chips formed by the cutting edges in contact with the rough surface of the workpiece are short and do not come into contact with the ligament until separation from the body of the workpiece, even without shrinkage.