ПЕРЕДУМОВИ АДАПТИВНОГО КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ РІЗАННЯ ПРИ СТРІЧКОВОМУ ШЛІФУВАННІ З УРАХУВАННЯМ ЗАТУПЛЕННЯІНСТРУМЕНТУ

Abstract

Відмінною особливістю сучасного шліфувального обладнання є значне підвищення рівня його автоматизації на базі систем числового програмного керування. Прагнення механізувати і автоматизувати обробку складнопрофільних поверхонь деталей машин привело до створення цілої низки спеціальних і спеціалізованих шліфувальних верстатів, що працюють за методом обкатки або копіювання з використанням жорстких абразивних кіл різного профілю і абразивних інструментів на гнучкій основі (стрічок, дисків, шкурок). Для ефективного використання верстатного обладнання необхідно призначати оптимальні режими шліфування, що враховують конкретні умови обробки і забезпечують потрібні якісні показники операції: точність деталей, шорсткість поверхонь, відсутність прижогів і тріщин та ін. У статті розглянуті питання збільшення продуктивності обробки при одночасному підвищенні якості, надійності і довговічності виробів машинобудування і застосування у виробництві нових технологій, в тому числі на основі абразивної обробки. До таких технологій відноситься процес стрічкового шліфування криволінійних поверхонь турбінних лопаток, на багатокоординатному обладнанні з ЧПК. Даний метод обробки інтенсивно розвивається і відноситься до області високих технологій, оскільки дозволяє вийти на новий рівень виробництва, що виключає подальше доопрацювання поверхонь лопаток за допомогою ручної праці. Представлені результати теоретичних й експериментальних досліджень процесу стрічкового шліфування криволінійних поверхонь турбінних лопаток. Відображена математична модель залежності параметра шорсткості поверхні від таких змінних факторів як зернистість стрічки, зусилля притискання стрічки й лінійна швидкість на поверхні заготовки.

A distinctive feature of modern grinding equipment is a significant increase in the level of its automation based on numerical control systems. The desire to mechanize and automate the processing of complex-profile surfaces of machine parts has led to the creation of a number of special and specialized grinding machines operating by the rolling or copying method using hard abrasive wheels of various profiles and abrasive tools on a flexible basis (belts, discs, skins). For the effective use of machine tools, it is necessary to prescribe the optimal grinding modes, taking into account the specific processing conditions and providing the necessary quality indicators of the operation: accuracy of parts, surface roughness, absence of burns and cracks, etc. The article discusses the issues of increasing the productivity of processing while improving the quality, reliability and durability of mechanical engineering products and the use of new technologies in production, including those based on abrasive processing. These technologies include the process of belt grinding of curved surfaces of turbine blades on multi-axis CNC equipment. This method of processing is intensively developing and belongs to the field of high technologies, since it allows reaching a new level of production, excludes further refinement of the surfaces of the blades by means of manual labor. The results of theoretical and experimental studies of the process of belt grinding of curved surfaces of turbine blades are presented. The mathematical model of the dependence of the surface roughness parameter on such variable factors as the grain size of the tape, the pressing force of the tape and the linear velocity on the surface of the workpiece is reflected.