К ВОПРОСУ ВЫБОРА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ СОПЛОВЫХ И РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН

Abstract

В работе рассматривается выбор чистоты поверхности сопловых и рабочих лопаток паровых турбин. Сложность этой проблемы обусловлена такими факторами, как трудоемкость, себестоимость, наличие технологического оборудования, расчетное снижение потерь в проточной части, длительность сохранения заданной чистоты поверхности во время эксплуатации турбин и др. Проведенный анализ теоретических и экспериментальных исследований свидетельствует о существенном влиянии чистоты обтекаемой поверхности лопаток на экономичность и усталостную прочность облопачивания паровых турбин, а также недостаточную сфор- мулированность требований выбора допустимой шероховатости, которая бы позволила обеспечить максимальную эффективность работы турбоустановок. Из всех существующих нормативных документов фактически лишь один определяет требования к чистоте поверхности активной части лопаток, при этом в нем недостаточно полно учтен диапазон применяемых отечественных хорд лопаток, а также имеет место при выпуске чертежей несоблюдение требований методических указаний в части выбора допустимой шероховатости. Сделан вывод о необходимости создания методики расчета для повышения экономичности проточных частей паровых турбин на основе исследования чистоты поверхности профильной части сопловых и рабочих лопаток, а также создание соответствующей нормативной документации. Повышение чистоты поверхности сопловых и рабочих лопаток способствует снижению интенсивности заноса проточной части солями в период эксплуатации турбоагрегата, что обеспечит повышение его эксплуатационной надежности и экономичности работы. Транспортировка готовых рабочих и сопловых лопаток, а также процесс облопачивания роторов и изготовление диафрагм должны исключать механическое воздействие на их профильные поверхности. Результаты работы могут быть использованы в области энергомашиностроения, при проектировании и эксплуатации паровых турбин.