УПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВОМ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ ПОД СБОРКУ ИЛИ РАЗБОРКУ

Abstract

В статье рассмотрены вопросы управления индукционным нагревом при сборке и разборке прессовых соединений. Систематизированы схемы индукционного технологического нагрева деталей для сборки и разборки соединений, и предложена новая схема нагрева, обеспечивающая равномерное распределение температур по радиусу осесиметричной детали при ее нагреве под сборку. Предложены принципы построения гибких устройств индукционными нагревателями на основе частотно-импульсного метода и широтно-импульсных преобразователей с компен- ксацией реактивной мощности и оптимизацией режимов работы; определены направления развития управляемых процессов частотно-импульсного метода и широтно-импульсного технологического индукционного нагрева изделий с компенсированной реактивной мощностью. Произведена конструкторско-технологическая типизация индукционных нагревателей по областям применения - сборка, разборка или сборка-разборка, конструкциям деталей, а так же предложено к использованию управление по току, позволяет выполнять нагрев с высоким коэффициентом мощности (cos ф до 0,6 - 0,7), что уменьшает расход электрической энергии. Проведенный анализ показывает, что проблема управления коэффициентом мощности индукционной установки тесно связана с другими ее характерными показателями, в частности область и диапазон применения индукционного нагрева с его управляемостью. Если считать, что областью низкотемпературного нагрева является нагрев до 600°C, т.е. когда не пройдена точка Кюри для ферромагнетиков, а к области высокотемпературного нагрева отнести диапазон свыше точки Кюри, то окажется, что в данном диапазоне востребованность к управлению нагревом возрастает, хотя бы потому, что требуется получать управляемые источники повышенной частоты.