ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ТОЧНОСТІ ПРИ ПЕРЕНЕСЕННЯ ФОРМ І РОЗМІРІВ З 3Б-МОДЕЛІ НА РЕАЛЬНИЙ ВИРІБ

Abstract

Метою роботи є становлення розмірних і економічних зв’язків при виготовленні об'ємних листових виробів з термопластичних матеріалів з використанням САМ-технологій. При цьому вирішується актуальна науково-практична задача, яка полягає в необхідності розробки наукових основ підвищення якості та ефективності виготовлення панелей інтер'єру з листових термопластичних матеріалів в умовах дискретно-нестабільних програм випуску. Плазово-шаблони метод виготовлення тонкостінних панелей має широке застосування. Підвищення точності взаємної ув’язки деталей при цьому досягається побудова технологічних процесів за принципом пов'язаного виготовлення форм и розмірів об'єктів виробництва. Поява високоточних багатокоординатних обробних центрів, дозволяє в корені змінити технологію виготовлення тонкостінних панелей. Технологічний процес являє собою сукупність операцій по виготовленню віртуальної 3Б-моделі виробу, аналітичного контуру що задано, виготовлення оснастки на обробних центрах, формоутворення панелі і її механічна обробка. Даний технологічний процес (САМ-технологія) менш трудомісткий порівняно з пла- зово-шаблонною технологією, дозволяє випускати продукцію дрібними серіями, а часто і в одиничних екземплярах при високій якості і меншу собівартість. В результаті проведеної роботи було встановлено аналітичну залежність зміни точності форм і розмірів при переході від 3Б -моделі до реального виробу, що дозволяє призначати допуски на формоутворювальне оснащення з урахуванням подальшого викривлення заготовок.

The aim of the work is the establishment of dimensional and economic ties in the manufacture of bulk sheet products from thermoplastic materials using CAM technologies. At the same time, an urgent scientific and practical problem is solved, which consists in the need to develop scientific foundations for improving the quality and efficiency of manufacturing interior panels from thermoplastic sheet materials in the conditions of discrete-unstable release programs. Plazo-template method of manufacturing thin panels is widely used. The increased accuracy of the reciprocal linking of parts, when reached, is achieved by the prompt technological processes following the principle of the linked selection of forms and distribution of virology. The advent of high-precision multi-axis machining centers allows fundamentally changing the technology of manufacturing thin-walled panels. The technological process is a set of operations for the manufacture of a virtual 3D-model of the product, the analytical circuit that is set, the manufacture of equipment at machining centers, panel shaping and its mechanical processing. This technological process (CAM technology) is less time-consuming compared to the plazo-template technology and allows manufacturing products in small numbers, and often in single copies with high quality and lower cost. As a result of the work, an analytical dependence of the change in the accuracy of shapes and sizes during the transition from the 3D-model to the real product was established, which allows assigning tolerances on the forming tooling taking into account the further bending of the workpieces.