РЕЗКА ЗАГОТОВОК ВРАЩАЮЩИМИСЯ РЕЗЦАМИ

Abstract

В процессе производства машин, а также в ремонтных работах необходимо производить порезку заготовок из трудно обрабатываемых, вязких материалов. В настоящее время эту операцию выполняют на отрезных или обычных токарных и фрезерных станках, а также на механических пилах, с использованием ножовочных полотен, которые быстро изнашиваются, ломаются и, тем самым, увеличивая себестоимость работ. Зачастую этим способом порезка вообще невозможна из-за большой твердости или вязкости материала. Порезка газа- или электросварочным способом, еще более дороже и, в то же время, поверхность обработки плохого качества. Кроме того, ухудшается химико-физические свойства материала на участке реза. Известны способы резки вращающимися резцами, а именно «вихревой» метод нарезки резьбы Вихревым методом нарезают резьбы, как с наружным касанием резцами, так и с внутренним касанием. Этот метод позволяет производить обработку заготовок из углеродистой и легированных сталей. В том числе, терма обработанных до твердости ИЯС 50, а так же из цветных сплавов и чугуна. Сущность этих методов одинакова и состоит в том, что резцовые головки с закрепленными в них резцами вращаются с большой частотой вращения, а обрабатываемая заготовка вращается и совершает круговую подачу. Недостаткам известных способов резки вращающимися резцами является то, что исключают радиальную подачу глубинного врезания, что не позволяет осуществить порезку заготовок

В процесі виробництва машин, а також в ремонтних роботах необхідно робити порізку заготовок з важко оброблюваних, в'язких матеріалів. В даний час цю операцію виконують на відрізних або звичайних токарних і фрезерних верстатах, а також на механічних пилах, з використанням ножівкових полотен, які швидко зношуються, ламаються і, тим самим, збільшуючи собівартість робіт. Найчастіше цим способом порізка взагалі неможлива через велику твердості або в'язкості матеріалу. Порізка газо або електрозварювальних способом, ще більш дорожче і, в той же час, поверхня обробки поганої якості. Крім того, погіршується хіміко-фізичні властивості матеріалу на ділянці різу. Відомі способи різання обертовими різцями, а саме «вихровий» метод нарізки різьблення вихрові методом нарізають різьблення, як із зовнішнім торканням різцями, так і з внутрішнім дотиком. Цей метод дозволяє проводити обробку заготовок з вуглецевої і легованих сталей. В тому числі, термо оброблених до твердості ИЯС 50, а так само з кольорових сплавів і чавуну. Сутність цих методів однакова і полягає в тому, що різцеві головки з закріпленими в них різцями обертаються з великою частотою обертання, а обробляємая заготівка обертається і здійснює кругову подачу. Недоліків відомих способів різання обертовими різцями є те, що виключають радіальну подачу глибинного врізання, що не дозволяє здійснити порізку заготовок У статті дана методика швидкісного різання заготовок «вихровим» методом, що дозволяє здійснювати різ матеріалу будь-якої твердості та фізико-хімічних властивостей. Крім того різ виходить точним, якісним, а в разі потреби з потрібною формою і геометрією кромок різу. У статті дана методика і технологія, порізки прокату і труб будь-якої товщини за рахунок запропонованої конструкції відрізного верстата, яка забезпечує поперечну подачу врізання на один оборот різцевої головки від 0 до закінчення різу. За цією методикою виготовлений верстат показав відмінні результати порізки і впроваджений у виробництво.

In the manufacturing process of machines, as well as in repair work, it is necessary to cut blanks from difficultly processed, viscous materials. Currently, this operation is performed on cutting or conventional turning and milling machines, as well as on mechanical saws, using hacksaw blades that quickly wear out or break down, thereby increasing the cost of work. Often this method of cutting is generally impossible due to the high hardness or viscosity of the material. Gas or electric welding cutting is even more expensive and, at the same time, the processing surface is of poor quality. In addition, the chemical and physical properties of the material at the cutting site are deteriorating. There are known methods of cutting with rotary cutters, namely the "vortex" method of threading. The vortex method is used for cutting threads both with an external touch with cutters, and with an internal touch. This method allows the processing of workpieces of carbon and alloy steels, including the ones thermally treated to the hardness HRC 50, as well as non-ferrous alloys and cast iron. The essence of these methods is the same and consists in the fact that the cutter heads with the cutters fixed in them rotate at a high speed, and the workpiece being processed rotates and performs a circular feed. The disadvantages of the known methods of cutting with rotary cutters are that they exclude a radial feed of deep cutting, which does not allow for the cutting of workpieces. The article describes the method of high-speed cutting of workpieces by the "vortex" method, which allows cutting material of any hardness or physical and chemical properties. In addition, the cut is accurate, of high quality, and, if necessary, with the desired shape and geometry of the cut edges. The article describes the methodology and technology of cutting rolled products and pipes of any thickness due to the proposed design of the cutting machine, which provides a transverse feed of cutting for one revolution of the cutting head from 0 to the end of the cut. A machine, manufactured according to this method, showed excellent cutting results and was introduced into production.