ПІДВИЩЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ ЕЛЕКТРОДІВ З ОСНОВНИМ ВИДОМ ПОКРИТТЯ

Abstract

Метою розробки є підвищення продуктивності і зварювально-технологічних властивостей електродів з основним покриттям, за рахунок використання залізного порошку в якості дешевого і ефективного наповнювача при зварюванні плавленням. Розроблено методику розрахунку показників продуктивності, що дозволяє визначити коефіцієнти наплавлення, розплавлення і інші параметри електродів з залізним порошком в покритті, в залежності від вмісту залізного порошку в покритті і режиму зварювання. Встановлено, що продуктивність розплавлення електрода в значній мірі залежить від співвідношення основних компонентів в покритті. Було визначено, що наявність в покриттях однойменних компонентів, але взятих в різних співвідношеннях, не визначає однакові зварювально-технологічні властивості електродів. При наявності в покритті більше 50% залізного порошку різко змінюються його теплофізичні властивості, в зв'язку з чим інакше, ніж в розглянутих вище двох випадках, змінюються характеристики плавлення електродів. Максимальне значення коефіцієнтів наплавлення і розплавлення отримані при 80% залізного порошку в покритті близько 15 г/Агод. Розроблено електроди з основним покриттям і залізним порошком на базі мінеральної сировини в Україні, що володіють підвищеними зварювально-технологічними властивостями і коефіцієнтом наплавлення до 15 г/Агод.

The purpose of the development is to increase the productivity and welding-technological properties of electrodes with a basic coating by using iron powder as a cheap and effective filler in fusion welding. A method for calculating performance indicators has been developed, which makes it possible to determine the coefficients of surfacing, melting and other parameters of electrodes with iron powder in the coating, depending on the content of iron powder in the coating and the welding mode. It has been found that the productivity of electrode melting largely depends on the ratio of the main components in the coating. It was determined that the presence of the same components in the coatings, but taken in different ratios, does not determine the same welding and technological properties of the electrodes. In the presence of more than 50% of iron powder in the coating, its thermophysical properties change sharply, and therefore, differently than in the two cases considered above, the melting characteristics of the electrodes change. The maximum values of the deposition and melting coefficients were obtained at 80% of iron powder in the coating of about 15 g / Ah. Electrodes with a basic coating and iron powder on the basis of mineral raw materials of Ukraine have been developed, which have increased welding and technological properties and a deposition rate of up to 15 g / Ah.